Was ist die hochwertige Laserschneidmaschine?

17 Juni 2021

WieFaserlaserschneidmaschinenUm weiter tief in den Markt einzusteigen, wurden immer mehr hochwertige Faserlaserschneidmaschinen entwickelt. Sie verfügen über eine schnelle Schnittgeschwindigkeit und eine hervorragende Werkstückbearbeitungsqualität, die die Schnittgeschwindigkeit und Schnittleistung optimieren.

Hymson-Laserbietet die hohe QualitätFaserlaserschneidmaschine in China. In diesem Artikel nehmen wir die HF-B / C / G / H-Serie von Blechschneidemaschinen als Beispiel, um Details über alle Besonderheiten von Faserlaserschneidmaschinen zu untersuchen und zu veranschaulichen, was der hochwertige Laserschneider ist, um Ihre Fertigungsabläufe zu neuen Höhen zu führen.

Teile von Faserschneidemaschinen

1. Wabeneinsteck- und Zapfenstruktur-Werkzeugmaschine

● Die Steifigkeit des patentierten Designs entspricht dem Standard industrieller Werkzeugmaschinen mit hoher Festigkeit, hoher Präzision und hoher Toleranz. Die innere Spannung, die durch das Material selbst und das Schweißen erzeugt wird, kann durch Hochtemperaturbehandlung eliminiert werden.

● Das Bett nimmt Einsteck- und Zapfenschweißen mit mehreren Kielstrukturen an, um die Stabilität und Genauigkeit der Werkzeugmaschine bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen zu gewährleisten.

● Der Schneidbalken vonCNC-Faserlaserschneiderbesteht aus einer Aluminiumlegierung, die die Vorteile von geringem Gewicht, starker Steifigkeit und geringer Trägheit hat.

● Befolgen Sie die Designstandards großer Werkzeugmaschinen, und diese Werkzeugmaschine besteht den Test der Datensimulationsanalyse und Haltbarkeit;

● Sicherstellung der stabilen Struktur der Werkzeugmaschine und des langfristig stabilen Betriebs der Ausrüstung.

HF 6025G cnc Laser StahlschneidemaschineBett

HF 6025G Laser Cutter Gegenzugtisch

2. Schwimmendes Ende

Dieser Balken verwendet Wabenstruktur-Balkendesign und hat die Vorteile von hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit und geringem Gewicht, die den überlegenen dynamischen Strahl garantieren können.

● Der Gesamtstrahl wurde angehoben, um Hitze zu vermeiden.

● Der Aluminiumträger vonLaserschneidanlagenkann das Gewicht der gesamten Bewegung reduzieren und gleichzeitig die Kraft und dynamische Leistung sicherstellen

● Das Bett wird für eine lange Zeit von äußeren Kräften beeinflusst. Daher ist ein Ende des Balkens als schwimmende Struktur ausgeführt. Der Hauptzweck besteht darin, den Einfluss der Wirkung der Parallelität des Datums auf beiden Seiten auszugleichen, wenn das Bett langfristig genutzt wird. Laut Test ist die Schnittgenauigkeit selbstverständlich gewährleistet.

3. Kompensationsstrahl von Laserschneidanlagen

Das einzigartige Balkenstrukturdesign reduziert die Bearbeitungsschwierigkeiten durch strukturelle Optimierung. Außerdem reduziert der Strahl die Kraft der thermischen Ausdehnung und Kältekontraktion auf die beweglichen Teile und verbessert die Lebensdauer der gesamten Maschinenführungsschiene und des Reduzierstücks.

4. Z-Achse und Schutz der optischen Faserlaserschneidmaschine

● Z-Achse nimmt Aluminiumguss-Gleitsitz an, der als Ganzes verarbeitet und geformt wird, um die Stabilität der Schneidbewegung zu gewährleisten.

● Im Schneidprozess wird eine große Anzahl von geschmolzenem Eisenspritzer und Lichtquellenstrahlung erzeugt. In Abbildung 1 wird ein rotes feuerfestes Tuch um den Umfang des Strahls gelegt, um die Laserquelle und die Funken abzuschirmen.

● Fügen Sie strahlungsbeständiges Glas auf beiden Seiten der Z-Achse hinzu; Laut dem Tester: Wenn der Abstand zwischen den beiden Seiten der Werkzeugmaschine 0,5 m bis 1 m beträgt, kann die Strahlung der Lichtquelle beim Schneiden effektiv blockiert und die Schnittsituation durch das Plexiglas beobachtet werden.

5.Drehbett Unterstützung

● Das Bett wird mit Hauptstütze und Hilfsstütze installiert und befestigt

● Funktion: der Bettkörper vonCNC-Blechschneidemaschineerweitert wird, um zu vermeiden, dass der Bettkörper bei langfristiger Nutzung unter Einwirkung äußerer Kraft verwendet wird, wodurch die Parallelität beeinträchtigt wird.

● Aufgrund der großen Belastung im Schneidbereich und des häufigen Be- und Entladens lassen sich im mittleren Prozess mehrere häufige Einflussfaktoren (u.a. die durch Schwerkraft, Vibration und Schneiden erzeugte Wärme) nicht vermeiden.

Der Zweck der mittleren drei Hilfsstützen besteht also darin, die Schnittbreite zu stützen, die Kraft durch (Stützsäule) direkt auf den Boden und nicht direkt auf den Körper des Reinigungsbettes auszuüben, um die Stabilität des Bettes zu gewährleisten.

Anmerkungen: Der grüne Teil im Bild ist die Hauptstütze des Bettes und der rote Teil ist die Hilfsstütze

6. Intelligentes Nachlüftungssystem

● Verwendung von Trennwand und segmentierter Luftabsaugung, Reduzierung unnötiger Energieverbrauch mit der Nachkontrolle jeder Trennwandzylinderaktion.

● Öffnen Sie nur die Lüftungsöffnungen im Schneidvorgang, um einen konzentrierteren und stärkeren Wind und einen besseren Staubentfernungseffekt zu erzielen

7.Präzisions-Zahnradantrieb

● Präzisionsbearbeitung hochpräzises Zahnrad und Zahnstange, nach Feinschneiden, Schleifbearbeitung

● Hohe Anpassungspräzision, hohe Bissrate, sanftere und leisere Rotation

● Kompakte Lastantriebsstruktur, reduziert effektiv das Antriebsmoment, Vibrationsunterdrückung

● Das Doppelantriebsgantry-Bewegungssystem kann eine höhere Beschleunigung und einen schnelleren Bewegungsgeschwindigkeitseffekt erzielen

8. Laserschneidkopf

● Automatisches Fokussystem

● Leichtbau, schnelle Beschleunigung

● Kein Drift-Abstandssensor

● Kontinuierliche Überwachung von Schutzgläsern

● Geschlossener Lichtwegschutz

● Automatisches Stanzen

● Kühltechnologie zur schnellen Kühlung der Oberflächentemperatur von Blechen

●LED-Betriebsanzeigeleuchte zeigt den Schneidkopfstatus an

● Die Überwachungsdaten können auf dem mobilen Terminal oder CNC-System über das drahtlose Netzwerk gelesen werden

● Es gibt Drucksensoren im Schneidkopf und in der Düse

Schneidtechnologie des Lasercutters

1. Leapfrog Schneiden

●Die neue CNC-basierte Leapfrog-Funktion eliminiert den Nachteil der "rechteckigen" Bewegung oder des falschen Sprungs des Schneidkopfes.

●Die Übernahme der Bewegung einer Parabel, mit Springen und Fallen basierend auf CNC, um Echtzeitkontrolle und mit genauer und schneller Positionierung zu erreichen, verbessert somit die Effizienz der Bearbeitung erheblich.

2. Automatische Hindernisvermeidung

●Wenn ein Werkstück spannt, kann der Schneidkopf es automatisch erkennen und schnell ansteigen, um dem Hindernis auszuweichen und die Position des nächsten Werkstücks intelligent zu lokalisieren.

●Verringerung der Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen Schneidkopf und Werkstück; (2) Gewährleistung der Konsistenz des Zerlegens während der Verarbeitung, wodurch die Effizienz der Verarbeitung verbessert wird; (3) die Position des nächsten Werkstücks intelligent zu lokalisieren, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines integralen Transfers eines Blechs verringert und die Verschwendung von Blechen reduziert wird; (4) die Arbeitsbelastung von Bediener und Redakteur durch die einfache und intelligente Bedienung zu reduzieren.

3. Aluminiumlegierung gratfreies Schneiden (optional)

●Grate sind beim Schneiden von Aluminiumlegierungen leicht zu erscheinen, so dass zusätzliches manuelles oder mechanisches Polieren erforderlich ist, was die Produktproduktionsprozesse erhöht, somit die Produktivität verringert, den Versandzyklus verlängert und die Produktionskosten erhöht.

●Der "Aluminum Alloy Burr-free Cutting" -Prozess von Hymson realisiert keine Grate, keine Falten, hohe Präzision, keinen Werkzeugverbrauch, keine Notwendigkeit für die Reparatur von Formen, Zeitersparnis beim Formwechsel, Einsparung von Bearbeitungsgebühren, Reduzierung der Produktkosten usw.

4. Schnelle Perforation

Hymsons charakteristische neue Technologie, die die Perforationszeit reduziert und den gesamten Perforationsprozess optimiert, um eine stabile, schnelle und qualitativ hochwertige Perforation zu erreichen

●Hohe Geschwindigkeit:Um verschiedene Platten mittlerer Dicke gleichmäßig und schnell innerhalb von 200ms zu durchdringen

●Hohe Effizienz: Zeitersparnis von über 80% im Vergleich zur Zeit der allgemeinen Perforation von 1-2 Sekunden

●Hochwertige:Der Perforationsprozess ist stabil, ohne zu strahlen. Die Technologie ist sicher und effizient.

●Einfach zu bedienen:Einfach und intelligent, reduziert die Arbeitsbelastung von Bediener und Edito.

5.Beliebiger Punktschnitt

●Während der realen Produktion, wenn ein Teil des Blechs aufgrund von Staub auf einem bestimmten Knoten auf dem Blech, unzureichendem Gas usw. nicht gründlich geschnitten wird, ist die Lösung für allgemeineHersteller von Laserschneidmaschinenist das Zurücksetzen der Systemschnittstelle, d.h. das erneute Durchlaufen des Prozesses vom Anfang bis zum Ende des Verfahrensvorgangs, der zeitaufwendig, materialaufwendig und kostenintensiv ist.

●Mit der "Arbitrary Point Cut-in" -Funktion von Hymson kann der Schneidkopf an jedem Punkt einschneiden, ohne von Anfang bis Ende zu schneiden, wodurch die Probleme des Zeitaufwands, des Verbrauchs vieler Materialien, hoher Kosten usw. gelöst werden.

6. Hochgeschwindigkeitsschneiden

● Allgemeines schnelles Beschleunigen und Abbremsen, wie z. B. heftige Stoßvibrationen, Zahnstangenabbruch usw., können die Hardware der Drehmaschine beschädigen.

● Hymsons "High Speed Cutting"-Funktionplant den Schnittpfad im Voraus und optimiert das Drehen und den Additions- und Subtraktionsprozess sowie die Interpolation.

● Effizient:Deutliche Verbesserung der Beschleunigung und Verzögerung und Verringerung der Beschleunigungs- und Verzögerungszeit; Steigerung der Effizienz komplizierter Werkstückbearbeitung um 30%

●Sicher:Absorbierung der Stöße durch Beschleunigung und Verzögerung beim Schneiden auf der Drehmaschine, um eine schnelle Bearbeitung der Maschine zu gewährleisten und die Drehmaschine vor Stößen zu schützen

Rohrgleichrichterfunktion von Laserschneidmaschinen

● Rohrbiegemittelgleichrichterfunktion, die drei Arten von regulären Rohren (Vierkantrohr, Rechteckrohr, Hüftrohr) ermöglicht, kann die Mittenversatzfunktion im Schneidprozess realisieren.
Auch diese Funktion vonLaserschneidmaschine aus Stahlkann sicherstellen, dass sich die Kontur in der Mittelposition der Rohroberfläche befindet und die Asymmetrie auf beiden Seiten der Kontur reduzieren, die durch die Biegung des Rohres verursacht wird.

Software von Laserschneidanlagen

● TUBEST ist eine integrierte CAD/CAM-Programmiersoftware für Bleche, einschließlich Konstruktion und Produktion. Unterstützung CNC-Betrieb des gesamten Prozesses, einschließlich Zeichnen, automatische oder interaktive Bearbeitung, CNC-Programmsimulation, manuelles und automatisches Schneiden, Herunterladen und Hochladen von Bearbeitungsprogrammen.

● Sie können die von der Solidwork Software generierten Grafikdateien direkt eingeben.

● Einfach und leicht zu bedienen.