Wie FindenDie richtige Laserschneidmaschine
Für die meisten Verarbeiter ist es eine wichtige Entscheidung, eine industrielleLaserschneider. Faserlaser ist die Laserquelle des Laserschneiders, der sich auf den Arbeitsbereich konzentriert und das Material schneidet. Es ist wichtig für das Anfangskapital, das Sie injizieren, und die Auswirkungen auf Ihren gesamten Herstellungsprozess. Wird die falsche Maschinerie gewählt, muss man ziemlich lange mit der Entscheidung leben. Diese Art von Ausrüstungsausgaben ist eine enorme Summe, daher sollten Verarbeiter wissen, wie sie die richtige Passform finden.
Wissen Sie, wie Sie eine auswählen können, die zu Ihnen passt? Selbst wenn Sie derzeit eines besitzen, wann haben Sie es gekauft und welche Auswirkungen hat es gemacht?
Dieser Leitfaden hilft Ihnen, eine richtige Kaufentscheidung zu treffen, die Ihre Fertigungsabläufe zu neuen Höhen führt.
Wenn Ihr Unternehmen die Arbeit an andere Fabriken vergibt oder Sie Flexibilität bei den Lieferzeiten haben, müssen Sie nicht wirklich in einen Laserschneider investieren. In der Zwischenzeit birgt dieses Szenario kein großes Risiko. Wenn Sie jedoch viel für lasergeschnittene Teile bezahlen, können Sie in Betracht ziehen, einen Faserlaserschneider ins Haus zu bringen. In den Worten von Henry Ford: "Wenn Sie eine Maschine brauchen und sie nicht kaufen, dann werden Sie letztendlich feststellen, dass Sie dafür bezahlt haben und sie nicht haben."
Aus vielen Gründen kann die Investition in verschiedene Automatisierungssysteme für das Unternehmen sinnvoll sein. Es kann uns helfen, das Risiko unserer Kaufoption zu reduzieren, da wir untersuchen und analysieren können, welche unserer Anforderung genügen kann.
Wenn Sie sich für den Kauf eines Laserschneiders entscheiden, stellt sich die Frage: Wie wählt man den richtigen Lasercutter aus? Sie können Ihre Wahl treffen, nachdem Sie die folgenden Punkte berücksichtigt haben.
1. Was ist der Unterschied zwischen der Lasertechnologie des CO2-Lasers und einem Faserlaserschneider?
Zwei Arten von Lasern machen derzeit einen Großteil des industriellen Marktes aus: traditionelle CO2-Gaslaser und neuere Faserlaser. CO2-Laser dominieren seit langem den Markt, sie verwenden einen gasgefüllten Resonator, um den Strom zu erhalten, und verwenden Spiegel, um den Strahl zu liefern. Aber fiber laesr verwendet einen Faserlasergenerator als Lichtquelle, um Materialien zu schneiden. Früher konnte die Fasertechnologie mit diesen höheren Geschwindigkeiten nur auf dünnen Materialien schneiden, aber mit dem Aufkommen leistungsfähigerer Laser zeigen Faserlaser robuste Schnittgeschwindigkeiten selbst in 0,5 Zoll dickem Material. Infolgedessen sind Faserlaser trotz ihres höheren Preises eine beliebte Wahl. Obwohl es zum ersten Mal im Jahr 2008 erschien, entscheiden sich immer mehr Verarbeiter für den Kauf einer Faserlaesr-Schneidemaschine wegen ihrer hohen Effizienz und niedrigeren Betriebskosten.Auch die Fasertechnologie kann reflektierendes Material wie Kupfer und Messing schneiden, während es für CO2-Laser schwierig ist. Aber für einige dickere und speziellere Materialien können die Anwendungen für einen CO2-Laser besser geeignet sein. Außerdem können sich einige Hersteller mit der CO2-Technologie wohl fühlen, weil sie sie seit mehreren Jahren einsetzen und das Unternehmen über internes Wartungs-Know-how verfügt.
2. Lebensdauer und Gerätewartung des Laserschneiders:
Nach der Kriegszeit müssen Sie einen weiteren Faktor berücksichtigen, die laufende Wartung. Sind Sie auf den Service der Erstausrüster angewiesen oder auf die Leistungen Dritter? Im Gegensatz zu CO2-Lasern hat ein Faserlaser weniger bewegliche Teile oder Spiegel, so dass er während seiner Lebensdauer weniger laufende Wartung erfordert. Faserlaserstrahlen werden über optische Verkabelung erzeugt. Sie benötigen keine optischen Spiegel, teure Overhead-Kosten, und ihre Fokussierlinse ist nicht belichtet. Infolgedessen könnte die Fokussierlinse im Vergleich zu anderen Lasern ein Leben lang halten, wenn sie richtig gewartet wird. Darüber hinaus haben Faserlaser weniger bewegliche Teile im Vergleich zu anderen Laserformen, die einen sich schnell bewegenden Spiegel verwenden, um die Intensität des Lasers zu erhöhen. Ohne Spiegel wird die Schnittgeschwindigkeit erhöht und der Wartungsaufwand ist minimal. Um eine gerade Linie von 1 mm Dicke zu schneiden, kann ein Faserlaser dreimal schneller schneiden als ein herkömmlicher Laser. Dazu gehört auch das Durchschneiden von Materialien wie Edelstahl.Obwohl die Kosten für den späteren Einsatz von Faserlaserschneidern gering sind, bedeutet dies nicht, dass während des Betriebs keine Wartung erforderlich ist.
Da beim Metallschneiden viel Staub entsteht, ist es notwendig, die Staubbehandlung zu verstärken, um sicherzustellen, dass die internen Komponenten der Maschine nicht verschmutzt werden und die Ausrüstung effektiv läuft. Darüber hinaus muss auf die Schmierung der Maschine und die Schmierung von Zahnstangen wie Schienenrahmen geachtet werden, um die Geschwindigkeit der Maschine zu erhöhen.
3. Materialhandhabung.
Es ist auch ein wichtiger Faktor zu berücksichtigen, da die Schnittgeschwindigkeit der Laserschneidmaschinen heutzutage zunimmt, was es für Sie wichtig macht zu wissen, wie Sie Ihren Fertigungsplan gestalten werden. Wie viele Arbeitsschichten der Lasermaschine planen Sie täglich? Kann Ihr Bediener mit dem manuellen Be- und Entladen des Lasers Schritt halten, auch wenn er über einen zweiten Shuttle-Tisch verfügt? Die Minimierung der Arbeitskosten kann Ihnen helfen, im Unternehmen wettbewerbsfähig zu bleiben. Manchmal entscheiden sich die Stahlverarbeiter dafür, die Materialhandhabungsautomatisierung nicht sofort zu kaufen. Wenn Sie sich für diesen Weg entscheiden, stellen Sie sicher, dass Palettensysteme oder sogar ein automatisierter Regalbedienplatz in Zukunft problemlos hinzugefügt werden können.
4. Neue Software des Herstellers von Faserlaserschneidmaschinen
● In vielen Fällen verfügen Verarbeiter über ein Softwarepaket, das sie gewohnt sind. Kann die Oringinal-Software effizient mit der neuen Maschine zusammenarbeiten oder müssen Sie eine neue Software kaufen? Was kann Ihnen die neue Software bringen? Kann das neue Softwarepaket mit Ihrer Maschine funktionieren? Das ist wichtig, dass Sie über die Fähigkeiten verschiedener Software Bescheid wissen, um zu entscheiden, ob es notwendig ist, eine neue Software zu kaufen.● Mit den Kosten von etwa 1 Prozent des Gerätepreises kann Überwachungssoftware eine Produktivitätssteigerung von 10 bis 50 Prozent mit Amortisationen von weniger als vier Monaten bieten. Daher gibt es noch ein weiteres Element, das Sie berücksichtigen müssen: Kann das neue Softwarepaket den gesamten Betriebsprozess überwachen und seine Leistung in Echtzeit messen?
5. Schneidlasertechnologie der Laserschneidmaschine
Welche Schneidtechnologie benötigen Sie? Wählen Sie entsprechend Ihrer Fertigung die Schneidtechnologie, die Ihnen helfen kann, Ihre Produktion zu maximieren. Wenden Sie sich dann an Ihren potenziellen Lieferanten und bitten Sie ihn, Ihnen Ratschläge zu geben, mit welcher Art von Maschine Sie wettbewerbsfähig bleiben können. Im Folgenden sind einige gängige Schneidtechnologien aufgeführt:● Leapfrog Schneiden
Die neue CNC-basierte Leapfrog-Funktion eliminiert den Nachteil der "rechteckigen" Bewegung oder des falschen Sprungs des Schneidkopfes.
Die Annahme der Bewegung einer Parabel, mit Springen und Fallen basierend auf CNC, um Echtzeitkontrolle zu erreichen und mit genauer und schneller Positionierung, wodurch die Effizienz der Bearbeitung erheblich verbessert wird, kann beim Laserschneiden von Blechen angewendet werden.
● Automatische Hindernisvermeidung
Wenn ein Werkstück spannt, kann der Schneidkopf es automatisch erkennen und schnell ansteigen, um dem Hindernis auszuweichen und die Position des nächsten Werkstücks intelligent zu lokalisieren.
- Verringerung der Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen Schneidkopf und Werkstück;
- Um die Konsistenz des Schneidens während der Verarbeitung zu gewährleisten, verbessert sich somit die Effizienz der Verarbeitung;
- Die Position des nächsten Werkstücks intelligent zu lokalisieren, reduziert somit die Wahrscheinlichkeit einer integralen Übertragung eines Blechs und reduziert die Verschwendung von Blechen;
- Entlastung des Bedieners und Redakteurs durch die einfache und intelligente Bedienung.
● Blitzschneiden
Hymsons charakteristische neue Technologie, die die Laserschneidproduktion in drei Aspekten verbessert, d.h. Schnittpräzision, Schnittgeschwindigkeit und Energieverbrauch beim Schneiden
Hohe Effizienz: Das Blitzschneiden hat eine effizientere Perforationsfähigkeit und eine schnellere Schnittgeschwindigkeit.
Niedriger Energieverbrauch: Der Energieverbrauch von Gas für Schneidzwecke wird um über 50% reduziert
Gute Qualität: Höhere Qualität des Schnittabschnitts, glatte und gleichmäßige Schnittkante, weniger Grate.
● Schnelle Perforation
Hymsons charakteristische neue Technologie, die die Perforationszeit reduziert und den gesamten Perforationsprozess optimiert, um eine stabile, schnelle und qualitativ hochwertige Perforation zu erreichen
Hohe Geschwindigkeit: Um verschiedene Platten mittlerer Dicke gleichmäßig und schnell innerhalb von 200ms zu durchdringen
Hohe Effizienz: Zeitersparnis von über 80% im Vergleich zur Zeit der allgemeinen Perforation von 1-2 Sekunden
Hohe Qualität: Der Perforationsprozess ist stabil, ohne zu strahlen. Die Technologie ist sicher und effizient.
Einfach zu bedienen: Einfach und intelligent, reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners und Editors.
● Haltepunkt-Lebenslauf
Im Falle einer Programmunterbrechung, eines plötzlichen Stromausfalls usw. während des Schneidens, wenn Sie die Maschine neu starten, kann sich die Funktion "Breakpoint Resume" den zuvor eingestellten Pfad merken und die Verarbeitung fortsetzen.
Vermeiden Sie es, den Prozess vom ursprünglichen Startpunkt aus erneut zu durchlaufen, was zeitaufwendig ist und die Effizienz beeinträchtigt
Beim Schneiden eines dicken Blechs oder eines Werkstücks mit breitem Umriss kann die Funktion "Breakpoint Resume" eine Reihe von Problemen lösen, wie z.B. Zeitaufwand, Materialverbrauch, hohe Kosten usw.
● Beliebiger Punktschnitt
Während der realen Produktion, wenn ein Teil des Blechs aufgrund von Staub auf einem bestimmten Knoten auf dem Blech, unzureichendem Gas usw. nicht gründlich geschnitten wird, besteht die Lösung für allgemeine Hersteller von Laserschneidmaschinen darin, die Systemschnittstelle zurückzusetzen, dh den Prozess vom Anfang bis zum Ende des Verfahrensvorgangs erneut zu durchlaufen, was zeitaufwendig ist. viel Material verbrauchen und hohe Kosten verursachen.
Mit der "Arbitrary Point Cut-in" -Funktion von Hymson kann der Schneidkopf an jedem Punkt einschneiden, ohne von Anfang bis Ende zu schneiden, wodurch die Probleme des Zeitaufwands, des Verbrauchs vieler Materialien, hoher Kosten usw. gelöst werden.
● Stufenweise Drehzahlregelung beim Werkzeugstart
Ein dickes Blech wird nicht gründlich geschnitten; Linien auf dem Abschnitt sind uneben; Der Abschnitt hat ernsthafte Schlacke usw. Wenn der Werkzeugstart schlecht ist, kann kein qualitativ hochwertiger Schneideffekt von dicken Blechen erzielt werden und eine Reihe von Problemen, die sich auf die Werkstückqualität auswirken, wie Reflexion von blauem Licht, Fehler usw., können auftreten. In schweren Fällen können der Schneidkopf und die optischen Geräte beschädigt werden.
Mit dem Hymson-Verfahren "Progressive Speed Regulation in Tool Start" (für dicke Bleche) erfolgt die Geschwindigkeitsregelung nach der Perforation schrittweise und intelligent, wodurch ein besserer Schneideffekt erzielt wird. Dieses Verfahren wird hauptsächlich beim Schneiden von dicken Edelstahl- und Aluminiumlegierungsblechen verwendet, ist stabil und liefert qualitativ hochwertige Werkstücke.
● Fräsenfreies Schneiden aus Aluminiumlegierung (optional)
Grate sind beim Schneiden von Aluminiumlegierungen leicht zu erscheinen, so dass zusätzliches manuelles oder mechanisches Polieren erforderlich ist, was die Produktproduktionsprozesse erhöht, somit die Produktivität verringert, den Versandzyklus verlängert und die Produktionskosten erhöht.
Der "Aluminum Alloy Burr-free Cutting" -Prozess von Hymson realisiert keine Grate, keine Falten, hohe Präzision, keinen Werkzeugverbrauch, keine Notwendigkeit für die Reparatur von Formen, Zeitersparnis beim Formwechsel, Einsparung von Bearbeitungsgebühren, Reduzierung der Produktkosten usw.
● Fliegenschneiden
Das "Fly-Cutting" -Verfahren kann den Startpunkt des Schneidens des Umrisses auf die Tangentiallinie der Bewegungsspur des Laserkopfes setzen, ohne Leitungen anzunehmen. Es schneidet nicht jedes Detail unabhängig voneinander, sondern schneidet alle Umrisse in eine gerade Linie.
Es reduziert die Änderungen der Schnittrichtung des Lasers während des Schneidens, reduziert die Dauer und Anzahl der Perforationsmale und stellt sicher, dass sich der Laserkopf während des Schneidens immer im Hochgeschwindigkeitsbewegungsstatus befindet, so dass er sich sehr gut für die Hochgeschwindigkeitsschneidbearbeitung von dünnen Stahlblechen eignet.
Es reduziert die Bearbeitungszeit von Blechen und verbessert die Schnitteffizienz der Drehmaschine.
● Hochgeschwindigkeitsschneiden
Allgemeine schnelle Beschleunigung und Verzögerung, wie heftige Schlagvibrationen, Zahnstangenabbruch usw., können die Hardware der Drehmaschine beschädigen.
Die "High Speed Cutting"-Funktion von Hymson plant den Schnittweg im Voraus und optimiert das Drehen und den Additions- und Subtraktionsprozess sowie die Interpolation.
Effizient: Deutliche Verbesserung der Beschleunigung und Verzögerung und Reduzierung der Beschleunigungs- und Verzögerungszeit; Steigerung der Effizienz komplizierter Werkstückbearbeitung um 30%
Sicher: Absorbiert die Stöße durch Beschleunigung und Verzögerung beim Schneiden auf der Drehmaschine, um eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Maschine zu gewährleisten und die Drehmaschine vor Stößen zu schützen.
Alle unten aufgeführten Schneidtechnologien können von Hymson-Lasern bereitgestellt werden. Für weitere Informationen von Hymson Laser-Lieferant von Faserlaserschneidmaschinen, klicken Sie bitte hier:Hersteller von CNC-Faserlaserschneidmaschinen - Hymson (hymsonlaser.net). Wir können CNC-Blechschneidemaschine, Faserlaser-Rohrschneidemaschine, Faserlaserschweißmaschine zur Verfügung stellen.
6.Wie finanzieren wir den Kauf?
Während einige Hersteller für einen Laser bar bezahlen, nutzen die meisten einige Methoden, um den Kauf zu finanzieren. Gehen Sie nicht davon aus, dass Ihre Bank die beste Quelle für die Finanzierung des Kaufs von Lasergeräten ist. Schauen Sie sich andere Alternativen an, wie den OEM, von denen viele ihre eigenen Finanzierungsarme besitzen.Nachdem Sie über die folgenden Faktoren nachgedacht und die Angebote basierend auf dem Feedback eingeholt haben, kann die Auswahl des Lieferanten einer Laserschneidmaschine verwendet werden, um sich auf zwei bis drei Quellen einzugrenzen. Von dort aus müssen Sie das richtige Modell finden, die richtigen Fragen bei Gerätedemonstrationen stellen und auf einen akzeptablen Preis hinarbeiten. Denken Sie daran, dass es während der abschließenden Verhandlung viele wichtige Punkte zu besprechen gibt.
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