Was ist die hochwertige Laserschneidmaschine

17 Jun 2021

Da Faserlaserschneidmaschinen immer stärker auf den Markt vordringen, werden immer mehr hochwertige Faserlaserschneidmaschinen entwickelt. Sie zeichnen sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten und eine hervorragende Werkstückverarbeitungsqualität aus, wodurch Schnittgeschwindigkeit und Schnittkapazität optimiert werden.

Hymson Laser bietet in China hochwertige Faserlaserschneidmaschinen an. In diesem Artikel werden wir die Blechschneidemaschinen der Serien HF-B/C/G/H als Beispiel nehmen, um alle Einzelheiten zu Faserlaserschneidmaschinen zu erläutern und zu zeigen, was ein hochwertiger Laserschneider ist, damit Sie Ihre Fertigungsabläufe auf ein neues Niveau heben können.

Teile von Faserschneidemaschinen

1. Werkzeugmaschine für die Waben-Zapfen- und Schlitzstruktur

● Die Steifigkeit des patentierten Designs entspricht dem Standard industrieller Werkzeugmaschinen mit hoher Festigkeit, hoher Präzision und hoher Toleranz. Die durch das Material selbst und das Schweißen erzeugte innere Spannung kann durch Hochtemperaturbehandlung beseitigt werden.

● Das Bett verfügt über eine Mehrfachkielstruktur mit Zapfenschweißung, um die Stabilität und Genauigkeit der Werkzeugmaschine bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen zu gewährleisten.

● Der Schneidstrahl des CNC-Faserlaserschneiders besteht aus einer Aluminiumlegierung, die die Vorteile von geringem Gewicht, hoher Steifigkeit und geringer Trägheit bietet.

● Befolgen Sie die Konstruktionsstandards für große Werkzeugmaschinen. Diese Werkzeugmaschine besteht den Test der Datensimulationsanalyse und der Haltbarkeit.

● Sorgen Sie für eine stabile Struktur der Werkzeugmaschine und einen langfristig stabilen Betrieb der Anlage.

HF 6025G CNC-Laser-Stahlschneidemaschinenbett

HF 6025G Laserschneider Gegenzugtisch

2. Schwimmendes Ende

Dieser Träger verfügt über eine Wabenstruktur und bietet die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit und geringem Gewicht, wodurch ein überragender dynamischer Träger gewährleistet wird.

● Der Gesamtstrahl wurde angehoben, um eine Hitzebeeinflussung zu vermeiden.

● Der Aluminiumträger der Laserschneidanlage kann das Gewicht des gesamten Uhrwerks reduzieren und gleichzeitig Kraft und dynamische Leistung gewährleisten

● Das Bett wird über lange Zeit von äußeren Kräften beeinflusst. Daher ist ein Ende des Balkens als schwebende Struktur ausgeführt. Der Hauptzweck besteht darin, den Einfluss der Parallelität des Bezugspunkts auf beiden Seiten auszugleichen, wenn das Bett über einen langen Zeitraum verwendet wird. Laut Test ist die Schnittpräzision offensichtlich gewährleistet.

3. Ausgleichsstrahl der Laserschneidanlage

Das einzigartige Balkenstrukturdesign verringert den Verarbeitungsaufwand durch strukturelle Optimierung. Außerdem verringert der Balken die Kraft der Wärmeausdehnung und Kältekontraktion auf die beweglichen Teile und verbessert die Lebensdauer der gesamten Führungsschiene und des Reduzierstücks der Maschine.

4. Z-Achse und Schutz der Glasfaser-Laserschneidmaschine

● Die Z-Achse verfügt über einen Gleitsitz aus Aluminiumguss, der als Ganzes verarbeitet und geformt ist, um die Stabilität der Schnittbewegung zu gewährleisten.

● Beim Schneidvorgang entstehen große Mengen geschmolzenen Eisenspritzers und Strahlung der Lichtquelle. In Abbildung 1 ist rund um den Strahl ein rotes feuerfestes Tuch angebracht, um die Laserquelle und Funken abzuschirmen.

● Fügen Sie auf beiden Seiten der Z-Achse strahlungsfestes Glas hinzu. Laut Tester: Wenn der Abstand zwischen den beiden Seiten der Werkzeugmaschine 0,5 m bis 1 m beträgt, kann die Strahlung der Lichtquelle beim Schneiden wirksam blockiert werden und die Schneidsituation kann durch das Plexiglas beobachtet werden.

5.Drehbankbettunterstützung

● Das Bett wird mit Hauptträger und Hilfsträger montiert und befestigt

● Funktion: Der Bettkörper der CNC-Blechschneidemaschine wird verbreitert, um zu verhindern, dass der Bettkörper bei längerem Gebrauch durch äußere Kräfte beschädigt wird und dadurch die Parallelität beeinträchtigt wird.

● Aufgrund der großen Belastung im Schneidbereich und des häufigen Be- und Entladens lassen sich im mittleren Prozess mehrere häufige Einflussfaktoren (einschließlich der durch Schwerkraft, Vibration und Schneiden erzeugten Wärme) nicht vermeiden.

Der Zweck der drei mittleren Hilfsstützen besteht also darin, die Schnittbreite zu unterstützen und die Kraft (Stützsäule) direkt auf den Boden und nicht direkt auf den Körper des Reinigungsbetts auszuüben, um die Stabilität des Betts zu gewährleisten.

Bemerkungen: Der grüne Teil im Bild ist die Hauptstütze des Bettes, und der rote Teil ist die Hilfsstütze

6. Intelligentes Nachlüftungssystem

● Durch die Verwendung einer unterteilten und segmentierten Luftabsaugung wird unnötiger Energieverbrauch durch die Nachverfolgungssteuerung jeder einzelnen Trennzylinderaktion reduziert.

● Öffnen Sie nur die Lüftungsschlitze im Schneidebereich, um einen konzentrierteren und stärkeren Luftstrom und eine bessere Staubentfernung zu erzielen.

7.Präzisionsgetriebe

● Präzisionsbearbeitung hochpräziser Zahnräder und Zahnstangen nach Feinschneiden und Schleifen

● Hohe Matching-Präzision, hohe Bissrate, sanftere und leisere Rotation

● Kompakte Lastantriebsstruktur, reduziert effektiv das Antriebsdrehmoment und unterdrückt Vibrationen

● Das Portalbewegungssystem mit Doppelantrieb kann eine höhere Beschleunigung und eine schnellere Bewegungsgeschwindigkeit erreichen

8. Laserschneidkopf

● Automatisches Fokussystem

● Leichtes Design, schnelle Beschleunigung

● Kein Driftdistanzsensor

● Kontinuierliche Überwachung der Schutzlinsen

● Schutz vor geschlossenem Lichtweg

● Automatisches Stanzen

● Kühltechnologie zum schnellen Abkühlen der Oberflächentemperatur von Blechen

●LED-Betriebsanzeige zeigt den Status des Schneidkopfes an

● Die Überwachungsdaten können über das drahtlose Netzwerk auf dem mobilen Terminal oder CNC-System gelesen werden

● Im Schneidkopf und in der Düse befinden sich Drucksensoren

Schneidtechnologie des Laserschneiders

1. Leapfrog-Schneiden

● Die neue CNC-basierte Leapfrog-Funktion eliminiert den Nachteil der „rechtwinkligen“ Bewegung oder des falschen Leapfrogs des Schneidkopfes.

● Durch die Übernahme der Bewegung einer Parabel mit CNC-gestütztem Springen und Fallen zur Erzielung einer Echtzeitsteuerung und einer genauen und schnellen Positionierung wird die Effizienz der Verarbeitung erheblich verbessert.

2. Automatische Hindernisvermeidung

● Wenn sich ein Werkstück neigt, erkennt der Schneidkopf dies automatisch und hebt schnell an, um das Hindernis zu vermeiden und die Position des nächsten Werkstücks intelligent zu lokalisieren.

● Verringerung der Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen Schneidkopf und Werkstück; ② Gewährleistung der Schnittkonsistenz während der Verarbeitung, wodurch die Verarbeitungseffizienz verbessert wird; ③ Intelligente Lokalisierung der Position des nächsten Werkstücks, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer vollständigen Blattübertragung und Blattverschwendung verringert wird; ④ Verringerung der Arbeitsbelastung des Bedieners und Redakteurs durch die einfache und intelligente Bedienung.

3. Gratfreies Schneiden von Aluminiumlegierungen (optional)

● Beim Schneiden von Aluminiumlegierungen entstehen leicht Grate, sodass zusätzliches manuelles oder mechanisches Polieren erforderlich ist, was die Produktproduktionsprozesse verlängert, somit die Produktivität reduziert, den Versandzyklus verlängert und die Produktionskosten erhöht.

● Hymsons Verfahren zum „gratfreien Schneiden von Aluminiumlegierungen“ sorgt für hohe Präzision und keine Grate, keine Falten, keinen Formenverbrauch und keine Notwendigkeit zur Reparatur von Formen, spart Zeit beim Formenaustausch, spart Bearbeitungsgebühren, reduziert die Produktkosten usw.

4. Schnelle Perforation

Die charakteristische neue Technologie von Hymson verkürzt die Perforationszeit und optimiert den gesamten Perforationsprozess, um eine stabile, schnelle und qualitativ hochwertige Perforation zu erreichen.

● Hohe Geschwindigkeit: Durchdringt verschiedene Bleche mittlerer Dicke gleichmäßig und schnell innerhalb von 200 ms

● Hohe Effizienz: Zeitersparnis von über 80 % im Vergleich zur üblichen Perforationszeit von 1-2 Sekunden

● Hohe Qualität: Der Perforationsprozess ist stabil, ohne Sprengung. Die Technologie ist sicher und effizient.

● Einfach zu bedienen: Einfach und intelligent, reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners und Redakteurs.

5. Beliebiger Punkt-Einschnitt

● Wenn während der tatsächlichen Produktion ein Teil des Blechs aufgrund von Staub an einem bestimmten Knoten auf dem Blech, Gasmangel usw. nicht gründlich geschnitten wird, besteht die Lösung für Hersteller von Laserschneidmaschinen im Allgemeinen darin, die Systemschnittstelle zurückzusetzen, d. h. den Prozess von Anfang bis Ende des Verfahrensvorgangs erneut zu durchlaufen, was zeitaufwändig ist, viel Material verbraucht und hohe Kosten verursacht.

● Mit der Funktion „Einschneiden an beliebiger Stelle“ von Hymson kann der Schneidkopf an einer beliebigen Stelle einschneiden, ohne von Anfang bis Ende zu schneiden. Dadurch werden die Probleme von Zeitaufwand, Materialverbrauch, hohen Kosten usw. gelöst.

6. Hochgeschwindigkeitsschneiden

●Allgemeine schnelle Beschleunigung und Verzögerung

, wie z. B. heftige Stoßvibrationen, Zahnstangenbruch usw., können die Hardware der Drehmaschine beschädigen.

● Die „High Speed Cutting“-Funktion von Hymson plant den Schneidpfad im Voraus und optimiert das Drehen, den Additions- und Subtraktionsprozess sowie die Interpolation.

● Effizient: Deutliche Verbesserung der Beschleunigung und Verzögerung und Verkürzung der Beschleunigungs- und Verzögerungszeit; Steigerung der Effizienz der komplexen Werkstückbearbeitung um 30 %

● Sicher: Absorbiert die Stöße durch Beschleunigung und Verzögerung beim Schneiden auf der Drehmaschine, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit der Maschine zu gewährleisten und die Drehmaschine vor Stößen zu schützen

Rohrrichtfunktion von Laserschneidmaschinen

● Funktion zur Korrektur der Rohrbiegemitte. Durch die Herstellung von drei Arten von Standardrohren (Vierkantrohre, Rechteckrohre, Taillenrohre) kann im Schneideprozess die Funktion des Mittenversatzes realisiert werden.
Außerdem kann diese Funktion der Stahl-Laserschneidmaschine sicherstellen, dass sich die Kontur in der Mittelposition der Rohroberfläche befindet und die durch die Biegung des Rohrs verursachte Asymmetrie auf beiden Seiten der Kontur verringert wird.

Software für Laserschneidanlagen

● TUBEST ist eine integrierte CAD/CAM-Software für die automatische Blechprogrammierung, die Design und Produktion umfasst. Unterstützt den CNC-Betrieb des gesamten Prozesses, einschließlich Zeichnen, automatischer oder interaktiver Verarbeitung, CNC-Programmsimulation, manuellem und automatischem Schneiden sowie Herunterladen und Hochladen von Verarbeitungsprogrammen.

● Sie können die von der Solidwork-Software generierten Grafikdateien direkt eingeben.

● Einfach und leicht zu verwenden.