„Wenn Sie im Jahr 2025 hauptsächlich mit Metallen arbeiten, sind Faserlaser im Allgemeinen die bessere Wahl. Wenn Sie sich auf nichtmetallische Materialien konzentrieren, haben CO₂-Laser immer noch die Nase vorn.“
Dabei geht es nicht nur darum, welche Technologie neuer ist, sondern darum, das richtige Werkzeug für die richtige Aufgabe zu finden.
Faserlaser haben sich aufgrund ihrer hohen Energieeffizienz, ihres geringen Wartungsaufwands und ihrer hervorragenden Leistung bei Metallen zum Standard in der industriellen Fertigung entwickelt. Sie eignen sich besonders gut zum Schneiden von reflektierenden Metallen wie Kupfer, Aluminium und Edelstahl und bieten hohe Geschwindigkeit, Präzision und lange Lebensdauer. Zweitens
CO₂-Laser schneiden bei nichtmetallischen Materialien wie Holz, Acryl, Kunststoff, Leder und Papier nach wie vor am besten ab. Sie liefern glattere Kanten und sauberere Schnitte und eignen sich daher ideal für die Beschilderungs-, Verpackungs- und Handwerksbranche.
Die richtige Wahl hängt von Ihren Materialien, Anwendungsanforderungen und Ihrem Budget ab. In den folgenden Abschnitten vergleichen wir die beiden Lasertypen hinsichtlich Schneidleistung, Betriebskosten, Wartung und Praxisanwendungen.
Vergleich der Spezifikationen von CO2-Laser und Faserlaser
| Besonderheit | Faserlaser | CO₂-Laser |
|---|---|---|
| Wellenlänge | ~1064 nm (nahes Infrarot) | ~10.600 nm (Ferninfrarot) |
| Materialeignung | Metalle (Stahl, Aluminium, Kupfer usw.) | Nichtmetalle (Holz, Acryl, Glas, Leder usw.) |
| Schnittgeschwindigkeit | Schnell und effizient auf Metallen | Schnell und sauber auf nichtmetallischen Materialien |
| Wartung | Niedrig (Festkörper, minimaler Wartungsaufwand) | Höher (erfordert Gas und regelmäßige Kalibrierung) |
| Lebensdauer | Über 100.000 Stunden | 20.000–30.000 Stunden |
| Betriebskosten | Niedrig (energieeffizient, keine Verbrauchsmaterialien) | Höher (verbraucht Benzin, mehr Leistung) |
| Anschaffungskosten | Höher | Untere |
Leistung beim Faserlaserschneiden in metallischen Werkstoffen.
Leistung des CO₂-Lasers beim Schneiden nichtmetallischer Materialien
Ideale Anwendungsfälle von Faserlasern und CO₂-Lasern
Faserlaser eignen sich am besten für:
Metallverarbeitung und -herstellung
Automobil- und Luftfahrtindustrie
Hochpräzise Teilefertigung
Metallschneiden in großen Mengen mit geringem Wartungsbedarf
Der CO₂-Laser ist ideal für:
Schilderherstellungs- und Gravurunternehmen
Holzbearbeitung und Kunsthandwerk
Hersteller von Verpackungs- und Displaymaterialien
Startups und Benutzer mit Budgetbeschränkungen, die eine vielseitige Nichtmetallverarbeitung benötigen
Zusammenfassung: Auswahlempfehlungen für 2025
Verarbeiten Sie hauptsächlich Metallmaterialien? Wählen Sie einen Faserlaserhersteller .
Bearbeiten Sie hauptsächlich nichtmetallische Materialien? Wählen Sie den CO₂-Laser.
Begrenztes Budget und Bedarf an Vielseitigkeit? Der CO₂-Laser ist kostengünstiger.
Sie suchen hohe Effizienz, geringen Wartungsaufwand und langfristige Kosteneffizienz? Dann ist der Faserlaser die bessere Wahl.
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