Markt für die Faserlaserverarbeitung von Kupfermaterialien

Messingblechschneidemaschine

Die Laserbearbeitung beruht auf der Wechselwirkung zwischen der vom Strahl abgestrahlten Wärmeenergie und dem Material, um die Effekte einer sofortigen Vergasung, Spaltung, Schmelze oder Veränderung zwischen den Materialien zu erzielen und die Ergebnisse der Werkstückbearbeitungsanforderungen zu erreichen, die als Laserherstellung oder Laserbearbeitung bezeichnet werden. Heutzutage hat sich die Faserlaserbearbeitung in meinem Land rasch entwickelt und ist in die Produktionslinien von Hunderten von Branchen eingedrungen.

Die Laserbearbeitung ist nachweislich die einfachste und am besten geeignete Methode zur Bearbeitung von Metallmaterialien. In groben Statistiken aller Laserbearbeitungsanwendungen weltweit macht die Metallbearbeitung mehr als 85 % des Anteils aus. Derzeit nimmt jedoch die Bearbeitung gewöhnlicher Stahlmaterialien bei der Metallbearbeitung den größten Anteil ein, und die Anwendung von Stahlmaterialien ist zweifellos die größte, insbesondere Edelstahl und legierter Stahl werden in allen Lebensbereichen verwendet. Die Anwendung von Lasern bei anderen Metallmaterialien wie Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen ist jedoch noch sehr gering. Kupfer- und Aluminiumlegierungen sind die Ausgangsmaterialien vieler Industrieprodukte. Sie weisen eine hohe elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Aluminiumlegierungen haben eine hohe Festigkeit und sind ein gutes Material, um ein geringes Gewicht zu erzielen, aber dieser Artikel konzentriert sich auf Kupfermaterial.

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Laserschneiden von Kupfer


Die drei Formen Kupferplatte, Kupferblech und Kupferrohr sollten sich am besten zum Laserschneiden eignen, aber Kupfer ist ein stark reflektierendes Material und die Absorption des Laserstrahls ist gering, oft weniger als 30 %, was 70 % des Laserstrahls entspricht. Wenn er reflektiert wird, führt dies nicht nur zu Energieverlusten, sondern das reflektierte Licht kann auch leicht den Bearbeitungskopf, die Linse, den Laser und andere Komponenten beschädigen. Daher war Kupfer in der Vergangenheit lange Zeit eine große Herausforderung für das Laserschneiden.

Faserlaser vs. CO2 : Die CO2-Laserschneidmaschine kann dicke Materialien gut schneiden und auch Kupfer schneiden, aber das Kupferblech muss mit einer Schicht Graphitspray oder Magnesiumoxid beschichtet werden, um zu verhindern, dass Reflexionen das Gerät beschädigen. Die Absorptionsrate von Kupfer gegenüber dem Faserlaserstrahl ist sehr gering, aber der Hersteller hat eine Isolationsvorrichtung in das Produktstrukturdesign eingebaut, und einige Unternehmen, die Schneidköpfe herstellen, haben den Verarbeitungskopf auch mit Antireflexlicht ausgestattet, was Metallfaserlaserschneidmaschinen für Anwendungen zum Schneiden von Kupferblechen auf dem Markt zugänglich macht. Heute wurde bereits das Schneiden von 10 mm dicken Kupferplatten mit 3 kW realisiert.


Hymson丨6000W 10MM Messing lasergeschnitten

Die breite Anwendung von Kupfermaterialien wird die Nachfrage nach Laserbearbeitung ankurbeln


Kupfer ist ein sehr gut leitfähiges Material und hat daher eine große Anzahl von Anwendungen in Strom, Kabeln, Motoren, Schaltern, Leiterplatten, Kondensatoren, Kommunikationsgeräten, Telekommunikationsbasisstationen usw. Kupfer hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und wird häufig in Wärmetauschern, Kühlgeräten, Haushaltsgeräten, Rohren usw. verwendet. Darüber hinaus wird Kupfer insbesondere in den letzten Jahren häufig in der Batterieindustrie verwendet. Die Laserschweißtechnologie wurde schrittweise für Batterieverpackungen und Leistungsbatteriezellen übernommen. Kupfer ist das am weitesten verbreitete und größte Material in der Elektro- und Elektronikindustrie und macht mehr als die Hälfte des Gesamtverbrauchs aus. Mit der allmählichen Reifung der Lasertechnologie und der Verwendung der Laserverarbeitung bei kupferbezogenen Komponenten wird geschätzt, dass die Laserverarbeitung von Kupfermaterialien in Zukunft eine Gerätenachfrage von über 10 Milliarden Yuan für Lasergeräte mit sich bringen wird und zu einem neuen Wachstumspunkt in der Laserindustrie wird.

Abschluss

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