Wie um die richtige Laserschneidmaschine zu finden
Für die meisten Hersteller ist der Kauf eines industriellen Laserschneiders eine wichtige Entscheidung. Der Faserlaser ist die Laserquelle des Laserschneiders, die auf den Arbeitsbereich fokussiert ist und das Material schneidet. Dies ist für das Anfangskapital, das Sie investieren, und die Auswirkungen auf Ihren gesamten Herstellungsprozess von Bedeutung. Wenn Sie sich für die falsche Maschine entscheiden, müssen Sie ziemlich lange mit der Entscheidung leben. Diese Art von Ausrüstungsausgaben sind enorm, daher sollten Hersteller wissen, wie sie die richtige Lösung finden.
Wissen Sie, wie Sie ein passendes Modell auswählen? Selbst wenn Sie bereits eines besitzen: Wann haben Sie es gekauft und welchen Eindruck hat es hinterlassen?
Dieser Leitfaden hilft Ihnen dabei, die richtige Kaufentscheidung zu treffen und Ihre Fertigungsabläufe auf ein neues Niveau zu bringen.
Wenn Ihr Unternehmen die Arbeit an andere Fabriken vergibt oder Sie bei den Vorlaufzeiten flexibel sind, müssen Sie nicht unbedingt in einen Laserschneider investieren. Dieses Szenario birgt kein großes Risiko. Wenn Sie jedoch viel Geld für lasergeschnittene Teile ausgeben, sollten Sie in Erwägung ziehen, einen Faserlaserschneider in Ihr Unternehmen zu holen. Mit den Worten von Henry Ford: „Wenn Sie eine Maschine brauchen und sie nicht kaufen, werden Sie letztendlich feststellen, dass Sie dafür bezahlt haben und sie nicht haben.“
Aus vielen Gründen kann es für das Unternehmen sinnvoll sein, in verschiedene Automatisierungssysteme zu investieren. Es kann uns helfen, das Risiko unserer Kaufoption zu verringern, da wir untersuchen und analysieren können, welches System unseren Anforderungen gerecht wird.
Wenn Sie sich für den Kauf eines Laserschneiders entscheiden, stellt sich die Frage: Wie wähle ich den richtigen Laserschneider aus? Sie können Ihre Wahl treffen, nachdem Sie die folgenden Punkte berücksichtigt haben.
1. Was ist der Unterschied zwischen der Lasertechnologie eines CO2-Lasers und eines Faserlaserschneiders?
Zwei Lasertypen machen derzeit den Großteil des Industriemarktes aus: der traditionelle CO2-Gaslaser und neuere Faserlaser. CO2-Laser dominieren den Markt schon seit langem. Sie verwenden einen gasgefüllten Resonator zur Stromerzeugung und Spiegel zur Strahlübertragung. Faserlaser verwenden jedoch einen Faserlasergenerator als Lichtquelle zum Schneiden von Materialien. Früher konnte die Fasertechnologie mit diesen höheren Geschwindigkeiten nur dünne Materialien schneiden, aber mit dem Aufkommen leistungsstärkerer Laser zeigen Faserlaser selbst bei 0,5 Zoll dickem Material robuste Schneidgeschwindigkeiten. Daher sind Faserlaser trotz ihres höheren Preises eine beliebte Wahl. Obwohl sie erstmals 2008 auf den Markt kamen, entscheiden sich immer mehr Hersteller für den Kauf einer Faserlaser-Schneidemaschine aufgrund ihrer hohen Effizienz und niedrigeren Betriebskosten.Außerdem kann die Fasertechnologie reflektierendes Material wie Kupfer und Messing schneiden, was für CO2-Laser schwierig ist. Für einige dickere und spezielle Materialien sind die Anwendungen jedoch möglicherweise besser für einen CO2-Laser geeignet. Außerdem fühlen sich einige Hersteller mit der CO2-Technologie wohl, weil sie sie seit mehreren Jahren verwenden und das Unternehmen über interne Wartungskompetenz verfügt.
2. Lebensdauer und Gerätewartung des Laserschneiders:
Nach Ablauf der Garantiezeit müssen Sie einen weiteren Faktor berücksichtigen: die laufende Wartung. Verlassen Sie sich auf den Service des Erstausrüsters oder auf die Dienstleistungen eines Drittanbieters? Im Gegensatz zu CO2-Lasern hat ein Faserlaser weniger bewegliche Teile oder Spiegel, sodass er während seiner Lebensdauer weniger laufende Wartung erfordert. Faserlaserstrahlen werden über optische Kabel erzeugt. Sie benötigen keine optischen Spiegel, was hohe Gemeinkosten verursacht, und ihre Fokussierlinse ist nicht freiliegend. Daher kann die Fokussierlinse bei richtiger Wartung im Vergleich zu anderen Lasern ein Leben lang halten. Darüber hinaus haben Faserlaser im Vergleich zu anderen Laserformen weniger bewegliche Teile, die einen sich schnell bewegenden Spiegel verwenden, um die Intensität des Lasers zu erhöhen. Ohne Spiegel wird die Schnittgeschwindigkeit erhöht und der Wartungsaufwand ist minimal. Um eine gerade Linie von 1 mm Dicke zu schneiden, kann ein Faserlaser dreimal schneller schneiden als ein herkömmlicher Laser. Dies gilt auch für das Schneiden von Materialien wie Edelstahl.Auch wenn die Kosten für den späteren Einsatz von Faserlaserschneidern gering sind, bedeutet dies nicht, dass während des Betriebs keine Wartung erforderlich ist.
Da beim Metallschneiden viel Staub entsteht, muss die Staubbehandlung verstärkt werden, um sicherzustellen, dass die internen Komponenten der Maschine nicht verschmutzt werden und die Anlage effizient läuft. Darüber hinaus muss auf die Schmierung der Maschine und die Schmierung von Zahnstangen wie Schienenrahmen geachtet werden, um die Geschwindigkeit der Maschine zu erhöhen.
3. Materialhandhabung.
Dies ist auch ein wichtiger Faktor, den Sie berücksichtigen sollten, da die Schneidgeschwindigkeit der Laserschneidmaschinen heutzutage zunimmt. Daher ist es wichtig, dass Sie wissen, wie Sie Ihren Fertigungsplan gestalten. Wie viele Arbeitsschichten planen Sie täglich für die Lasermaschine? Kann Ihr Bediener mit dem manuellen Be- und Entladen des Lasers Schritt halten, selbst wenn dieser über einen zweiten Shuttle-Tisch verfügt? Die Minimierung der Arbeitskosten kann Ihnen helfen, im Geschäft wettbewerbsfähig zu bleiben. Manchmal entscheiden sich die Stahlbauer, die Materialhandhabungsautomatisierung nicht sofort zu kaufen. Wenn Sie sich für diesen Weg entscheiden, stellen Sie sicher, dass Palettensysteme oder sogar ein automatisierter Lager- und Bereitstellungsturm in Zukunft problemlos hinzugefügt werden können.
4. Neue Software vom Lieferanten der Faserlaserschneidmaschine
● In vielen Fällen verwenden Hersteller bereits ein Softwarepaket, das sie gewohnt sind. Funktioniert die Originalsoftware mit der neuen Maschine einwandfrei oder müssen Sie eine neue Software kaufen? Was bringt Ihnen die neue Software? Funktioniert das neue Softwarepaket mit Ihrer Maschine? Es ist wichtig, dass Sie die Funktionen unterschiedlicher Software kennen, um entscheiden zu können, ob Sie eine neue Software kaufen müssen.● Mit Kosten von etwa 1 Prozent des Gerätepreises kann eine Überwachungssoftware eine Produktivitätssteigerung von 10 bis 50 Prozent bei einer Amortisierung von weniger als vier Monaten bieten. Daher gibt es noch ein weiteres Element, das Sie berücksichtigen müssen: Kann das neue Softwarepaket den gesamten Betriebsablauf überwachen und seine Leistung in Echtzeit messen?
5. Schneidlasertechnologie der Laserschneidmaschine
Welche Schneidtechnologie benötigen Sie? Wählen Sie entsprechend Ihrer Fertigung die Schneidtechnologie, mit der Sie Ihre Produktion maximieren können. Wenden Sie sich dann an Ihren potenziellen Lieferanten und lassen Sie sich beraten, mit welcher Art von Maschine Sie wettbewerbsfähig bleiben können. Im Folgenden sind einige gängige Schneidtechnologien aufgeführt:● Leapfrog-Schneiden
Die neue CNC-basierte Leapfrog-Funktion eliminiert den Nachteil der „rechtwinkligen“ Bewegung oder des falschen Leapfrogs des Schneidkopfes.
Die Übernahme der Bewegung einer Parabel mit Springen und Fallen auf CNC-Basis zur Erzielung einer Echtzeitsteuerung und einer genauen und schnellen Positionierung verbessert somit die Effizienz der Verarbeitung erheblich und kann beim Laserschneiden von Blechen angewendet werden.
● Automatische Hindernisvermeidung
Wenn sich ein Werkstück verkantet, kann der Schneidkopf dies automatisch erkennen und schnell anheben, um das Hindernis zu vermeiden und die Position des nächsten Werkstücks intelligent zu lokalisieren.
- Um die Wahrscheinlichkeit einer Kollision zwischen Schneidkopf und Werkstück zu verringern;
- Um die Konsistenz des Schneidens während der Verarbeitung zu gewährleisten und somit die Effizienz der Verarbeitung zu verbessern;
- Durch die intelligente Lokalisierung der Position des nächsten Werkstücks wird die Wahrscheinlichkeit einer vollständigen Blattübertragung verringert und der Blattabfall reduziert;
- Zur Entlastung des Bedieners und Redakteurs durch einfache und intelligente Bedienung.
● Blitzschneiden
Hymsons charakteristische neue Technologie, die die Laserschneidproduktion in drei Aspekten verbessert, nämlich Schnittpräzision, Schnittgeschwindigkeit und Energieverbrauch beim Schneiden
Hohe Effizienz: Blitzschneiden bietet eine effizientere Perforationsfähigkeit und eine schnellere Schnittgeschwindigkeit.
Geringer Energieverbrauch: Der Energieverbrauch von Gas zum Schneiden wird um über 50 % reduziert
Gute Qualität: Höhere Qualität des Schneidabschnitts, glatte und gleichmäßige Schnittkante, weniger Grate.
● Schnelle Perforation
Die charakteristische neue Technologie von Hymson verkürzt die Perforationszeit und optimiert den gesamten Perforationsprozess, um eine stabile, schnelle und qualitativ hochwertige Perforation zu erreichen.
Hohe Geschwindigkeit: Durchdringt unterschiedliche Bleche mittlerer Dicke gleichmäßig und schnell innerhalb von 200 ms
Hohe Effizienz: Zeitersparnis von über 80 % im Vergleich zur üblichen Perforationszeit von 1-2 Sekunden
Hohe Qualität: Der Perforationsprozess ist stabil, ohne Sprengung. Die Technologie ist sicher und effizient.
Einfache Bedienung: Einfach und intelligent, reduziert den Arbeitsaufwand des Bedieners und Redakteurs.
● Haltepunkt fortsetzen
Im Falle einer Programmunterbrechung, eines plötzlichen Stromausfalls usw. während des Schneidens kann die Funktion „Breakpoint Resume“ beim Neustart der Maschine den zuvor festgelegten Pfad speichern und die Verarbeitung fortsetzen.
Vermeiden Sie, den Prozess vom ursprünglichen Startpunkt aus noch einmal zu durchlaufen, da dies zeitaufwändig ist und die Effizienz beeinträchtigt.
Beim Schneiden eines dicken Blechs oder eines Werkstücks mit breiter Kontur kann die Funktion „Haltepunkt fortsetzen“ eine Reihe von Problemen lösen, wie etwa Zeitaufwand, hoher Materialverbrauch, hohe Kosten usw.
● Beliebiger Punkt-Einschnitt
Wenn während der tatsächlichen Produktion ein Teil des Blechs aufgrund von Staub an einem bestimmten Knoten auf dem Blech, Gasmangel usw. nicht gründlich geschnitten wird, besteht die Lösung für Hersteller von Laserschneidmaschinen im Allgemeinen darin, die Systemschnittstelle zurückzusetzen, das heißt, den Prozess von Anfang bis Ende des Verfahrensvorgangs erneut zu durchlaufen, was zeitaufwändig ist, viel Material verbraucht und hohe Kosten verursacht.
Mit der Funktion „Beliebiger Punkteinschnitt“ von Hymson kann der Schneidkopf an einem beliebigen Punkt einschneiden, ohne von Anfang bis Ende zu schneiden. Dadurch werden die Probleme von Zeitaufwand, Materialverbrauch, hohen Kosten usw. gelöst.
● Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung beim Werkzeugstart
Ein dickes Blech wird nicht gründlich geschnitten; die Linien im Abschnitt sind ungleichmäßig; der Abschnitt weist viel Bartbildung auf usw. Wenn der Werkzeugstart schlecht ist, kann kein hochwertiges Schneidergebnis bei dicken Blechen erzielt werden und es können eine Reihe von Problemen auftreten, die die Qualität des Werkstücks beeinträchtigen, wie z. B. Reflexion von blauem Licht, Fehler usw. In schweren Fällen können der Schneidkopf und die optischen Geräte beschädigt werden.
Mit Hymsons Verfahren „Allmähliche Geschwindigkeitsregulierung beim Werkzeugstart“ (für dicke Bleche) erfolgt die Geschwindigkeitsregulierung nach der Perforation intelligent stufenweise, wodurch ein besserer Schneideffekt erzielt wird. Dieses Verfahren wird hauptsächlich beim Schneiden von dicken Blechen aus rostfreiem Stahl und Aluminiumlegierungen verwendet, ist stabil und liefert Werkstücke von hoher Qualität.
● Gratfreies Schneiden von Aluminiumlegierungen (optional)
Beim Schneiden von Aluminiumlegierungen entstehen leicht Grate, sodass zusätzliches manuelles oder mechanisches Polieren erforderlich ist, was die Produktproduktionsprozesse verlängert, somit die Produktivität reduziert, den Versandzyklus verlängert und die Produktionskosten erhöht.
Das „Gratfreie Schneiden von Aluminiumlegierungen“ von Hymson sorgt für hohe Präzision und keine Grate, keine Falten, keinen Formenverbrauch und keine Notwendigkeit zur Reparatur von Formen, spart Zeit beim Formenaustausch, spart Bearbeitungsgebühren, reduziert die Produktkosten usw.
● Schlagschneiden
Der „Fly-Cutting“-Prozess kann den Startpunkt des Konturschnitts auf die Tangente der Bewegungsspur des Laserkopfes setzen, ohne dass Führungen erforderlich sind. Dabei wird nicht jedes Detail einzeln geschnitten, sondern alle Konturen werden in einer geraden Linie geschnitten.
Es verringert die Änderungen der Schnittrichtung des Lasers während des Schneidens, verkürzt die Dauer und die Anzahl der Perforationen und stellt sicher, dass sich der Laserkopf während des Schneidens stets im Hochgeschwindigkeitsbewegungszustand befindet. Daher eignet es sich sehr gut für die Hochgeschwindigkeitsschneidverarbeitung dünner Stahlbleche.
Es verkürzt die Bearbeitungszeit von Blechen und verbessert die Schnittleistung der Drehbank.
● Hochgeschwindigkeitsschneiden
Allgemeine schnelle Beschleunigungen und Verzögerungen, wie z. B. heftige Stoßvibrationen, Zahnstangenbruch usw., können die Hardware der Drehmaschine beschädigen.
Die „High Speed Cutting“-Funktion von Hymson plant den Schneidpfad im Voraus und optimiert das Drehen, den Additions- und Subtraktionsprozess sowie die Interpolation.
Effizient: Deutliche Verbesserung der Beschleunigung und Verzögerung und Verkürzung der Beschleunigungs- und Verzögerungszeit; Steigerung der Effizienz bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke um 30 %
Sicher: Absorbiert die Stöße durch Beschleunigung und Verzögerung beim Schneiden auf der Drehmaschine, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit der Maschine zu gewährleisten und die Drehmaschine vor Stößen zu schützen.
Alle der unten aufgeführten Schneidetechnologien können von Hymson Lasers bereitgestellt werden. Weitere Informationen zum Anbieter von Hymson Laser-Faserlaser-Schneidemaschinen finden Sie hier: Hersteller von CNC-Faserlaser-Schneidemaschinen – Hymson (hymsonlaser.net) . Wir können CNC-Blechschneidemaschinen, Faserlaser-Rohrschneidemaschinen und Faserlaser-Schweißmaschinen anbieten.
6.Wie finanzieren wir den Kauf?
Während einige Hersteller einen Laser bar bezahlen, nutzen die meisten andere Methoden zur Finanzierung des Kaufs. Gehen Sie nicht davon aus, dass Ihre Bank die beste Finanzierungsquelle für den Kauf eines Lasergeräts ist. Sehen Sie sich andere Alternativen an, wie z. B. den OEM, von denen viele über eigene Finanzierungsabteilungen verfügen.Nachdem Sie über die unten aufgeführten Faktoren nachgedacht und Angebote auf der Grundlage des Feedbacks eingeholt haben, können Sie die Auswahl des Lieferanten einer Laserschneidmaschine auf zwei bis drei Quellen eingrenzen. Von dort aus müssen Sie das richtige Modell finden, bei Gerätevorführungen die richtigen Fragen stellen und auf einen akzeptablen Preis hinarbeiten. Denken Sie daran, dass es bei der abschließenden Verhandlung viele wichtige Punkte zu besprechen gibt.
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