Bei der Laserbearbeitung mit Faserlaser-Bearbeitungsmaschinen wird ein Laserstrahl auf die Oberfläche eines Objekts gerichtet, wodurch eine Form- oder Leistungsänderung des Objekts bewirkt wird. Das Wesentliche dabei ist, dass der Laser Energie auf das bearbeitete Material überträgt, das physikalische oder chemische Veränderungen erfährt. Aufgrund der hervorragenden Leistung der hochpräzisen Laserschneidmaschine wird sie heutzutage in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt.
Grundlegende Einführung in den Laserprozess
Die Laserbearbeitungstechnologie kann in vier Ebenen unterteilt werden:
- Allgemeine Verarbeitung
- Mikrofabrikation (Bearbeitungsgenauigkeit 0,1 mm – 1 μm)
- Präzisionsbearbeitung (Bearbeitungsgenauigkeit 1μm-0,1μm)
- Ultrapräzise Verarbeitung (Verarbeitungsgenauigkeit höher als 0,1 µm)
Die Vorteile der Präzisions-Laserschneidmaschine
Kleiner Schneidschlitz
Die Schnittnaht der hochpräzisen Laserschneidmaschine beträgt im Allgemeinen 0,1–0,2 mm.
Glatte Schneidfläche
Die Schnittfläche von Faserlaser-Bearbeitungsmaschinen ist flach, gratfrei und fehlerfrei.
Geringe thermische Verformung
Der Laserschneidschlitz bei der Laserbearbeitung ist dünn, schnell und energiekonzentriert, sodass die auf das zu schneidende Material übertragene Wärme gering und die am Material verursachte Verformung ebenfalls minimal ist.
Material sparen
Die Präzisions-Laserschneidmaschine nutzt Computerprogrammierung und ermöglicht das Einstellen und Schneiden von Materialien aus Produkten unterschiedlicher Formen. Dies maximiert die Materialausnutzung und reduziert die Materialkosten für das Unternehmen erheblich.
Ideal für die Entwicklung neuer Produkte
Faserlaser-Bearbeitungsmaschinen eignen sich sehr gut für die Entwicklung neuer Produkte. Sobald die Produktzeichnung erstellt ist, kann die Laserbearbeitung sofort erfolgen und Sie können das neue Produkt in kürzester Zeit in natura erhalten.
Präzise und gewissenhaft
Der Laserstrahl der hochpräzisen Laserschneidmaschine kann auf sehr kleine Abmessungen fokussiert werden, wodurch er sich besonders für die Präzisionsbearbeitung eignet. Darüber hinaus weist die Laserpräzisionsbearbeitung eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und weniger Faktoren auf, die ihre Qualität beeinflussen, was im Allgemeinen besser ist als bei anderen herkömmlichen Bearbeitungsmethoden.
Sicherheit und Zuverlässigkeit
Bei der Laserpräzisionsbearbeitung handelt es sich um eine berührungslose Bearbeitung, bei der es weder zu mechanischer Extrusion noch zu mechanischer Beanspruchung des Materials kommt. Im Vergleich zur EDM- und Plasmabearbeitung sind die Wärmeeinflusszone und die Verformung sehr klein, sodass sich die Präzisionslaserschneidmaschine für die Bearbeitung extrem kleiner Teile eignet.
Kosteneffizient
Da die Anzahl der Bearbeitungen nicht begrenzt ist, ist die Laserbearbeitung eine kostengünstige Option für die Bearbeitung kleiner Chargen. Bei der Bearbeitung großer Produkte sind die Kosten für die Formenherstellung jedoch relativ hoch.
Im Gegensatz dazu erfordert die Laserbearbeitung keine Formenherstellung, wodurch die beim Stanzen und Scheren des Materials entstehenden eingefallenen Kanten vollständig vermieden werden können. Kurz gesagt können Faserlaserbearbeitungsmaschinen die Produktionskosten von Unternehmen erheblich senken und die Produktqualität verbessern.
Vielfältige Anwendungen
Mit der elektrolytischen Verarbeitung können nur leitfähige Materialien verarbeitet werden, die photochemische Verarbeitung ist nur bei leicht korrosiven Materialien anwendbar und die Plasmaverarbeitung ist bei bestimmten Materialien mit hohen Schmelzpunkten schwierig.
Die Laserpräzisionsbearbeitung ist jedoch vielseitig, sodass die hochpräzise Laserschneidmaschine ein breites Spektrum an Objekten bearbeiten kann, darunter fast alle metallischen und nichtmetallischen Materialien. Und es eignet sich sehr gut zum Sintern, Stanzen, Markieren, Schneiden, Schweißen, zur Oberflächenmodifizierung, chemischen Gasphasenabscheidung usw.
Schnell und mit hoher Geschwindigkeit
Aus Sicht des Verarbeitungszyklus erfordert die Werkzeugelektrode der EDM-Verarbeitung eine hohe Präzision und einen hohen Verlust, und der Verarbeitungszyklus ist lang. Das Design der Kathodenform für die Verarbeitungshöhle und -oberfläche der elektrolytischen Verarbeitung ist ein großer Arbeitsaufwand, und der Herstellungszyklus ist ebenfalls lang. Der photochemische Verarbeitungsprozess ist kompliziert.
Die Laserpräzisionsbearbeitung ist einfach zu bedienen, die Breite des Schneidschlitzes lässt sich leicht einstellen und steuern, und das Hochgeschwindigkeitsgravieren und -schneiden kann sofort entsprechend dem Computerausgabemuster durchgeführt werden. Die schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit macht den Verarbeitungszyklus kürzer als bei anderen Methoden.
Abschluss
Alles in allem bietet die Laserpräzisionsbearbeitungstechnologie viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden, sodass Faserlaserbearbeitungsmaschinen breite Perspektiven bieten. Wenn Sie nach einer leistungsstarken, hochpräzisen Laserschneidmaschine suchen, wenden Sie sich für weitere Einzelheiten gerne an Hymson Laser Cutting !
Teile diesen Beitrag: