HOCHGESCHWINDIGKEITS-ROHR-LASERSCHNEIDEMASCHINE - G-SERIE | Hymson
Die seitlich hängende Hochgeschwindigkeits-Faserlaser-Rohrschneidemaschine der G-Serie von Hymson ist ein professionelles, effizientes und hochpräzises Gerät zur Laser-Rohrbearbeitung.
Hochgeschwindigkeits-Rohrlaserschneidmaschine der G-Serie
Die seitlich hängende Hochgeschwindigkeits-Faserlaser-Rohrschneidemaschine der G-Serie von Hymson ist ein professionelles, effizientes und hochpräzises Gerät zur Laser-Rohrbearbeitung.
- Ausgestattet mit integrierten Präzisionsspannfuttern, standardmäßigen Doppelrollenklauen und Zusatzklauen, die eine „restmaterialfreie“ Verarbeitung mit Doppelspannfutter ermöglichen.
- Ausgestattet mit einem Standard-Vierkant -Rundfutter, dessen Verarbeitungsbereich Rundrohre (5–120 mm/10–240 mm) und Vierkantrohre (5–120 mm/10–240 mm) umfasst. Die Futterdrehzahl beträgt 180 U/min/120 U/min, die Filterfrequenz 8 Hz.
- Diese Maschine unterstützt die Verarbeitung verschiedener Rohrtypen, einschließlich Vierkantrohren, Rundrohren, Winkelstahl und symmetrischen Profilrohren.
- A verwendet eine neue seitlich hängende Struktur, die mit servounterstützten Lade- und Entlademechanismen und einem vollautomatischen Ladesystem ausgestattet ist und umfassende Durchbrüche in der Verarbeitungseffizienz erzielt.
Lösung von sechs großen Schwachstellen der Branche
01 Kleine und mittlere Rohrbearbeitung
Nimmt 120/240 quadratische Rundfutter an, erweitert den Verarbeitungsbereich erheblich und ist mit einem pneumatischen Stützsystem für 150 kg/300 kg ausgestattet. Eine zusätzliche Radstütze mit variablem Durchmesser und eine automatische Zentrierstruktur bieten doppelte Präzisionsgarantien für das Schneiden kleiner und mittlerer Rohre.
02 Rohrschnittgeschwindigkeit
1,5 G ultrahohe Beschleunigung + 8 Hz Tiefpassfilterfrequenz + 180 U/min Spannfuttergeschwindigkeit, wodurch die Effizienz des Rohrschneidens effektiv um über 30 % verbessert wird.
03 Zero Tail mit zwei Spannfuttern
Schneiden von der Außenseite des vorderen Spannfutters, mit eingebauten Hilfsbacken, Rückwärtsschneiden, Erreichen einer Null- Endlänge mit zwei Spannfuttern, hohe Materialausnutzung, Reduzierung von Materialabfall.
04 Vollständig versiegelter Schutz
Sowohl das vordere als auch das hintere Spannfutter verfügen über vollständig abgedichtete, staubdichte Strukturen und die Führungsschienen sind vollständig geschützt, wodurch Staub wirksam isoliert, Staus verhindert und Präzision gewährleistet wird.
05 Niedrige Arbeitskosten
Automatisches Ladesystem, bewegliche Servo-Nachentladevorrichtung + automatisches Flip-Entladen, wodurch eine kontinuierliche Produktion gewährleistet, der Automatisierungsgrad effektiv verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.
06 Kundendienstgarantie
Die Hochgeschwindigkeits-Rohrschneidemaschine von Hymson bietet umfassende Garantieleistungen und sorgt so für einen sorgenfreien Kauf.
Neues Design
Durchbruch bei der Kernleistung | Die neue Effizienzgrenze für das Rohrschneiden
1,5 G ultrahohe Beschleunigung + 8 Hz Tiefpassfilterfrequenz, wodurch die Effizienz effektiv um über 30 % verbessert wird.
Präzisions-Rund- und Vierkantfutter | Steigerung der Schneideffizienz
Seitlich hängende, einteilige Spannfutterbasis, hohe Festigkeit und hohe Steifigkeit. Integrierte Präzisionsspannfutter mit standardmäßigen Doppelrollenbacken für noch höhere Schnittpräzision. Durch das kollaborative Positionieren mit Doppelspannfutter wird ein Schneiden ohne Rohrende und eine hohe Materialausnutzung erreicht. 120-mm-Spannkraft von bis zu 150 kg, 180 U/min Hochgeschwindigkeits-Selbstrotationstechnologie. Vorder- und Hinterfutter sind vollständig abgedichtet und staubdicht, isolieren effektiv Staub und verhindern so Staus.
Bussteuerungssystem | Intelligente und effiziente Produktion erreichen
FSCUT30 0 0 Professionelles Rohrschneidesystem, umfangreiche Schneidfunktionen, einfache und bequeme Bedienung. Tubest120-Verschachtelungssystem, das die Layoutverarbeitung vereinfacht.
Superstarkes Strukturdesign | Industrielle Werkzeugmaschine mit Steifigkeit und Stabilität für alle Szenarien
Neues modulares, seitlich hängendes, verstärktes Bett mit um 150 % erhöhter Torsionsfestigkeit. Vollständig geschützte Führungsschienen, frei von Metallsplittern. 7 Meter Zuführbereich, kontinuierliche und unterbrechungsfreie Bearbeitung einzelner, 7 km langer Rohre. Zusätzliche Radhalterung mit variablem Durchmesser und automatische Zentrierstruktur für doppelte Präzision beim Schneiden kleiner und mittlerer Rohre. Automatische Zuführvorrichtung, die die Zwischenspeicherung mehrerer Rohre unterstützt und so den Automatisierungsgrad erhöht. Bewegliche Servo-Folgeentladung, Echtzeit-Unterstützung beim Schneiden schlanker Rohre. Automatisches Flip-Entladen für kontinuierliche Produktion.
CNC-Numerisches Steuerungssystem
FSCUT3000-Steuerungssystem
Das Laserschneid-Steuerungssystem FSCUT3000 basiert auf dem Betriebssystem Windows 10, kommuniziert über den Ethernet-Bus und integriert Laserschneidmodule mit Spezialfunktionen. Die einfache und übersichtliche Benutzeroberfläche, die leistungsstarken und praktischen Funktionen, der Touchscreen sowie die kabellose Tastatur und Maus erleichtern die Bedienung.
| Gerätemodell | G7012 | G7024 |
| Verarbeitungsbereich | Φ5mm ~ Φ120mm □ 5mm ~ □ 120mm | Φ10 mm ~ Φ240 mm □ 10 mm ~ □ 240 mm |
| Materialart | Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr, Ovalrohr aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl | |
| Maximale Ladelänge des Rohres | 7000 mm | 7000 mm |
| Maximale Entladelänge des Rohres | 2000 mm | 3000 mm |
| Tailing | 0 mm | 0 mm |
| Arbeitswege (Werkzeugmaschine) | Y-Achse: 0～7000mm | Y-Achse: 0～7000mm |
| X-Achse: 0～180mm | X-Achse: 0～180mm | |
| Z-Achse: 0～100mm | Z-Achse: 0～100mm | |
| XY-Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m |
| XY-Wiederholungspositionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Drehzahl des Spannfutters | 180 U/min | 120 U/min |
| Beschleunigung | 1,5 g | 1,2 g |
| Tiefpassfilterung | 8 Hz | 8 Hz |
| Fluggeschwindigkeit | 100 m | 100 m |
| Abmessungen der Werkzeugmaschine | 13 m x 3,5 m x 2,8 m | 13 m x 4 m x 3 m |