
Die Laserbearbeitung beruht auf der Wechselwirkung zwischen der vom Strahl abgestrahlten thermischen Energie und dem Material, um die Effekte der sofortigen Vergasung, Spaltung, Schmelze oder Modifikation zwischen den Materialien zu erzielen und die Ergebnisse der Werkstückbearbeitungsanforderungen zu erzielen, die als Laserfertigung oder Laserbearbeitung bezeichnet werden. HeutzutagefaserlaserDie Verarbeitung wurde in meinem Land schnell gefördert und ist in die Produktionslinien von Hunderten von Industrien eingedrungen.
Die Laserbearbeitung hat sich als die einfachste und am besten geeignete für die Anwendung auf Metallwerkstoffen erwiesen. Grob gesagt macht die Metallwerkstoffbearbeitung mehr als 85% des Anteils aller Laserbearbeitungsanwendungen der Welt aus. Gegenwärtig nimmt jedoch in der Metallverarbeitung die Verarbeitung von gewöhnlichen Stahlwerkstoffen die Mehrheit ein, und die Anwendung von Stahlwerkstoffen ist zweifellos die größte, insbesondere Edelstahl und legierter Stahl wurden in allen Lebensbereichen verwendet. Die Anwendung von Lasern in anderen Metallmaterialien wie Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen ist jedoch noch sehr gering. Kupfer und Aluminiumlegierungen sind die Ausgangsstoffe vieler Industrieprodukte. Sie haben hochwertige elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Aluminiumlegierung hat eine hohe Festigkeit und ist ein gutes Material, um ein geringes Gewicht zu erreichen, aber dieser Artikel konzentriert sich auf Kupfermaterial.
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Kann Ihr Laserblech Kupferblech oder Messingblech schneiden?
Kann Ihr Laserblech Kupferblech oder Messingblech schneiden?
Laserschneiden von Kupfer
Die drei Formen Kupferplatte, Kupferblech und Kupferrohr sollten am besten zum Laserschneiden geeignet sein, aber Kupfer ist ein stark reflektierendes Material, und die Absorption des Laserstrahls ist gering, oft weniger als 30%, was 70% des Laserstrahls entspricht. Wenn es reflektiert wird, verursacht es nicht nur Energieverlust, sondern auch das reflektierte Licht kann den Bearbeitungskopf leicht beschädigen. Linse, Laser und andere Komponenten. Daher war Kupfer in der Vergangenheit lange Zeit eine große Herausforderung für das Laserschneiden.
Faserlaser vs. CO2: Die CO2-Laserschneidmaschine kann dicke Materialien gut schneiden und auch Kupfer schneiden, aber das Kupferblech muss mit einer Schicht aus Graphitspray oder Magnesiumoxid beschichtet werden, um zu verhindern, dass Reflexionen die Ausrüstung beschädigen. Die Absorptionsrate von Kupfer zum Faserlaserstrahl ist sehr gering, aber der Hersteller hat eine Isoliervorrichtung im Produktstrukturdesign hergestellt, und einige Unternehmen, die Schneidköpfe herstellen, haben auch den Bearbeitungskopf mit Antireflexlicht entworfen, wodurchMetallfaser-LaserschneidmaschineÖffnen Sie in Kupferblechschneidanwendungen. den Markt. Heute wurde bereits das 3KW Schneiden von Kupferplatten mit einer Dicke von 10mm realisiert.
Hymson丨6000W 10MM Messing lasergeschnitten
Die breite Anwendung von Kupferwerkstoffen wird die Nachfrage nach Laserbearbeitung antreiben
Kupfer ist ein sehr gut leitfähiges Material, daher hat es eine große Anzahl von Anwendungen in Strom, Kabeln, Motoren, Schaltern, Leiterplatten, Kondensatoren, Kommunikationsgeräten, Telekommunikationsbasisstationen usw. Kupfer hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und wird häufig in Wärmetauschern, Kühlgeräten, Haushaltsgeräten, Rohren usw. verwendet. Darüber hinaus ist Kupfer in der Batterieindustrie vor allem in den letzten Jahren weit verbreitet. Die Laserschweißtechnologie wurde schrittweise für Batterieverpackungen und Leistungsbatteriezellen übernommen. Kupfer ist das am weitesten verbreitete und größte in der Elektro- und Elektronikindustrie und macht mehr als die Hälfte des Gesamtverbrauchs aus. Mit der allmählichen Reife der Lasertechnologie und dem Einsatz der Laserbearbeitung an kupferbezogenen Komponenten wird geschätzt, dass die Laserbearbeitung von Kupfermaterialien in Zukunft mehr als 10 Milliarden Yuan an Ausrüstung für Lasergeräte bringen und zu einem neuen Wachstumspunkt in der Laserindustrie werden wird.
Schlussfolgerung
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