Die Vorteile von Faserlaserbearbeitungsmaschinen

Die Laserbearbeitung von Faserlaserbearbeitungsmaschinen bringt einen Laserstrahl auf die Oberfläche eines Objekts auf und verursacht eine Änderung der Form oder Leistung des Objekts. Das Wesentliche ist, dass der Laser Energie auf das bearbeitete Material überträgt, das physikalischen oder chemischen Veränderungen unterliegt. Die hervorragende Leistung der hochpräzisen Laserschneidmaschine macht sie heutzutage in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen weit verbreitet.
 

Grundlegende Einführung in den Laserprozess

Die Laserbearbeitungstechnik lässt sich in vier Stufen unterteilen:
  • Allgemeine Verarbeitung
  • Mikrofabrikation (Bearbeitungsgenauigkeit 0,1mm-1μm)
  • Präzisionsbearbeitung (Bearbeitungsgenauigkeit 1μm-0,1μm)
  • Ultrapräzise Verarbeitung (Verarbeitungsgenauigkeit höher als 0,1 Uhr)
 

Die Vorteile der Präzisions-Laserschneidmaschine

 

Kleiner Schneidspalt

Die Schneidnaht der hochpräzisen Laserschneidmaschine beträgt im Allgemeinen 0,1-0,2 mm.
 

Glatte Schnittfläche

Die Schnittfläche von Faserlaserbearbeitungsmaschinen ist flach, gratfrei und fehlerfrei.
 
 
 
 

Geringe thermische Verformung

Der Laserschneidspalt der Laserbearbeitung ist dünn, schnell und energiekonzentriert, so dass die auf das zu schneidende Material übertragene Wärme gering ist und die Verformung des Materials ebenfalls minimal ist.
 

Materialeinsparung

Die Präzisionslaserschneidmaschine verwendet Computerprogrammierung, die es ermöglicht, Materialien aus verschiedenen Formen von Produkten einzustellen und zu schneiden, die Materialnutzung zu maximieren und die Materialkosten für das Geschäft erheblich zu senken.
 

Ideal für die Entwicklung neuer Produkte

Faserlaserbearbeitungsmaschinen eignen sich sehr gut für die Entwicklung neuer Produkte. Sobald die Produktzeichnung geformt ist, kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt werden, und Sie können das neue Produkt in kürzester Zeit in Sachleistungen erhalten.
 

Präzise & Akribisch

Der Laserstrahl der hochpräzisen Laserschneidmaschine kann auf sehr kleine Abmessungen fokussiert werden und eignet sich daher besonders für die Präzisionsbearbeitung. Darüber hinaus hat die Laserpräzisionsbearbeitung eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und weniger Faktoren, die ihre Qualität beeinflussen, was im Allgemeinen besser ist als andere traditionelle Bearbeitungsmethoden.
 

Sicherheit & Zuverlässigkeit

Die Laserpräzisionsbearbeitung ist eine berührungslose Bearbeitung, die keine mechanische Extrusion oder mechanische Belastung des Materials verursacht. Im Vergleich zur Erodier- und Plasmalichtbogenbearbeitung sind die Wärmeeinflusszone und die Verformung sehr klein, wodurch sich die Präzisionslaserschneidmaschine für die Bearbeitung extrem kleiner Teile eignet.
 

Kosteneffizient

Die Laserbearbeitung ist nicht durch die Anzahl der Bearbeitungen begrenzt und eine kostengünstige Option für die Verarbeitung kleiner Chargen. Aber für die Verarbeitung großer Produkte sind die Kosten für die Formenherstellung relativ hoch.

Im Gegensatz dazu erfordert die Laserbearbeitung keinen Formenbau, wodurch die beim Stanzen und Scheren des Materials gebildete kollabierte Kante vollständig vermieden werden kann. Kurz gesagt, Faserlaserbearbeitungsmaschinen können die Produktionskosten von Unternehmen erheblich senken und die Produktqualität verbessern.
 

Breit gefächerte Anwendungen

Die elektrolytische Verarbeitung kann nur leitfähige Materialien verarbeiten, die photochemische Verarbeitung ist nur auf leicht korrosive Materialien anwendbar und die Plasmaverarbeitung ist schwierig für bestimmte Materialien mit hohen Schmelzpunkten.

Die Laserpräzisionsbearbeitung ist jedoch vielseitig, wodurch die hochpräzise Laserschneidmaschine über eine breite Palette von Objekten verfügt, darunter fast alle metallischen und nichtmetallischen Materialien. Und es eignet sich sehr gut zum Sintern, Stanzen, Markieren, Schneiden, Schweißen, Oberflächenmodifizierung, chemisches Gasphasenabscheiden usw.
 

Schnell & Hochgeschwindigkeit

Aus Sicht des Bearbeitungszyklus erfordert die Werkzeugelektrode der Erodierverarbeitung hohe Präzision und hohe Verluste, und der Bearbeitungszyklus ist lang. Das Design der Kathodendüse für den Bearbeitungshohlraum und die Oberfläche der elektrolytischen Verarbeitung ist eine große Arbeitsbelastung, und der Fertigungszyklus ist ebenfalls lang. Der photochemische Verarbeitungsprozess ist kompliziert.

Die Laserpräzisionsbearbeitung ist einfach zu bedienen, die Breite des Schneidspalts ist einfach einzustellen und zu steuern, und das Hochgeschwindigkeitsgravieren und Schneiden kann sofort nach dem Computerausgabemuster durchgeführt werden. Die schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit macht den Verarbeitungszyklus kürzer als bei anderen Methoden.
 

Schlussfolgerung

Alles in allem hat die Laserpräzisionsbearbeitungstechnologie viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden, so dass Faserlaserbearbeitungsmaschinen breite Perspektiven haben. Wenn Sie auf der Suche nach einer leistungsstarken, hochpräzisen Laserschneidmaschine sind, wenden Sie sich bitte anHymson Laserschneidenfür weitere Details!

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